الأداء الفني ومتطلبات المشعات
مواصفات المنتج
تتضمن مواصفات الرادياتير نوعين: 520 مم و 480 مم ، مع نطاق مسافة مركزية قدره 1000 مم - 4000 مم لتلبية احتياجات تبديد الحرارة لمحولات الطاقة المختلفة . التخصيص متاح لمتطلبات المواصفات الخاصة .
خطأ في المركز
يتم التحكم بشكل صارم لخطأ مسافة المركز في ضمن ± 1 مم لضمان التكيف الدقيق للمحامير أثناء تثبيت المحولات ، وتحسين جودة التجميع الكلية وأداء تبديد الحرارة .
أبعاد اللوحات المركبة ذات الطبقة الواحدة
يبلغ سمك صفيحة لوحة مركبة واحدة 42 مم ، ويتم ضبط تباعد اللوحة على 45 مم . هذا التصميم الأبعاد يفي بشكل مثالي بمتطلبات عملية التماس لحام واحد لصفتين ، مما يضمن عمليات اللحام السلس واستقرار هيكل اللحام .
سمك خزان الزيت
يتبع سماكة خزان الزيت معايير واضحة بناءً على سماكة لوحة مختلفة:
عندما يكون سمك اللوحة 1 . 0 مم ، يجب أن يكون سمك خزان الزيت أكبر من أو يساوي 11 مم.
عندما يكون سمك اللوحة 1 . 2mm ، يجب أن يكون سمك خزان الزيت أكبر من أو يساوي 11.5 مم.
هذا يضمن قدرة تحمل وأداء الختم للمشروع أثناء التشغيل .
عدد اللحامات الموضعية
يتم تحديد عدد اللحامات الموضعية بعرض المبرد:
المشعات بعرض 520 مم لها 6 لحامات بقعة .
المشعات بعرض 460 مم لها 5 لحامات بقعة .
يساعد تخطيط اللحام الموضعي المعقول على تعزيز قوة الاتصال والاستقرار العام للمشعات .
مقاومة الضغط من لوحات واحدة
يجب أن يكون لوحات المبرد المفردة مقاومة للضغط:
الضغط الإيجابي أكبر من أو يساوي 0.15MPa
الضغط السلبي أكبر من أو يساوي 133 كيلو بايت
ضمن نطاق الضغط هذا ، يجب ألا تشوه المشعات ، مما يضمن السلامة والموثوقية في بيئة التشغيل المعقدة لمحولات الطاقة .
مواد الشغل
أنواع المواد والمواصفات
يتم استخدام لوحات الملف ذات الجودة العالية ذات الجودة الباردة كمواد إنتاج ، مع مواد شائعة بما في ذلك ST12 ، SPCC ، DCO1 ، إلخ . يتراوح سماكة المواد من 1 . 0mm إلى 1 . 2mm. هذه المواد لها خصائص ميكانيكية ومعالجة جيدة لتلبية عمليات الإنتاج ومتطلبات التطبيق للمحامون.
عرض المواد
يرتبط عرض المواد بعرض المبرد:
مادة الملفات للمشعات على مستوى 520 مم بعرض 530 مم .
يبلغ عرض مادة الملفات للمشعات 480 مم عرضة 470 مم .
يضمن تصميم عرض المواد المعقول جودة تشكيل المشعات مع تقليل تكاليف نفايات وإنتاج المواد بشكل فعال .
تدفق عملية الإنتاج
تحميل
ارفع المواد الخام ذات الجودة العالية لفائف البرد إلى محطة التحميل في معدات غير التلقائية التلقائية ، مما يضمن وضع المواد الخام بشكل ثابت ودقة للتحضير لعمليات الإنتاج اللاحقة .
عدم التخلص التلقائي
تراقب المعدات التلقائية للوحدة غير التلقائية توتر وسرعة عدم التخلص من مادة الملف في الوقت الفعلي من خلال أجهزة الاستشعار ، وضبط حالة عدم التخلص تلقائيًا وفقًا لاحتياجات الإنتاج . هذا يضمن أن مادة الملف يتم نقلها بسلاسة ومستمرة إلى إجراءات المعالجة اللاحقة ، وتجنب القضايا مثل الركود اللفوي أو الكسر {{1}
لفة تشكيل
يتم استخدام موتات تشكيل لفة عالية الدقة لفة ومعالجة المادة الملفات . من خلال البثق التدريجي وتشكيلها بواسطة مجموعات متعددة من القوائم لفات .
الطلاء التلقائي
يتم استخدام جهاز الطلاء الآلي للوضع بدقة ودمج لوحات الرادياتير المفردة التي تم تكوينها وفقًا لتباعد اللوحة المحددة ومسافة المركز ، مما يوفر أساسًا جيدًا لعمليات اللحام اللاحقة . أثناء عملية الطلاء ، تعمل أجهزة الاستشعار والمسدات الميكانيكية معًا لضمان وضع الطلاء الدقيق .
لحام متعدد النقاط 1 (نقاط غريبة)
يتم استخدام آلة لحام متعددة النقاط لإجراء اللحام الفوري على نقاط ذات مرقمة فردية من المشعات المطلية . تعمل على العديد من رؤوس اللحام في وقت واحد لإكمال اللحام الموضعي بسرعة في مواقع فردية ، وإصلاح أجزاء الاتصال في البداية من المشعات وتحسين كفاءة اللحام {.
لحام متعدد النقاط 2 (حتى النقاط)
بعد ذلك ، يتم تنفيذ اللحام الموضعي على النقاط الزوجية ، ويتعاون مع لحام بقعة فردية لتعزيز العلاقة بين لوحات الرادياتير وجعل بنية الرادياتير أكثر استقرارًا .
لحام التماس على الجانب المزدوج
يتم استخدام آلة لحام التماس من جانب مزدوج لإجراء لحام التماس المستمر على الحواف الجانبية للمشعات ، وتشكيل طبقات لحام الشركة لضمان ختم وقوة الإجمالية للمشروع . أثناء اللحام بالتماس ، يتم التحكم
نهاية لحام التماس 1 (الرأس)
يتم إجراء لحام التماس النهائي على رأس المبرد لتعزيز قوة الاتصال في الرأس ، ومنع تكسير النهاية وغيرها من المشكلات أثناء الاستخدام وضمان سلامة وموثوقية الرادياتير .
نهاية اللحام التماس 2 (الذيل)
على غرار لحام التماس الرأس ، يتم إجراء لحام Seam End على ذيل الرادياتير لضمان كلا طرفي المبرد قوة اتصال جيدة وأداء الختم .
قطع المتداول على الجانب المزدوج
يتم استخدام معدات القطع المتداول لفة بدقة وقطع الحواف الجانبية للرادياتير ، مما يؤدي إلى إزالة المواد الزائدة لضمان تلبية عرض المبرد متطلبات التصميم . وهذا يجعل الحواف ناعمة ومسطحة ، مما يؤدي إلى تحسين جودة مظهر المنتج .
نهاية القطع
يتم استخدام معدات القطع النهائية لقطع رأس وذيل المبرد ، مما يضمن أن الطول النهائي يلبي معايير التصميم والدقة الكلية للبراعة .
تسطيح
يتم استخدام معدات التسطيح لتسوية الرادياتير ، والقضاء على التشوه والتزييف الناتج أثناء الإنتاج لجعل سطح الرادياتير مسطحًا وسلسًا ، وتحسين تسطيح المنتج واستقرار الجودة .
التفريغ والفرز
يتم تفريغ المشعات المعالجة تلقائيًا من خط الإنتاج وفرزها ، مما يسهل عمليات التجميع والتعبئة اللاحقة .
حَشد
وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج ، يتم تجميع المشعات المرتبة مع مكونات أخرى لإكمال عملية الإنتاج بأكملها لمحولات محول الطاقة .
الوسم : خط الإنتاج التلقائي للمحولات التلقائية ، الصين ، المصنعون لخط الإنتاج التلقائي ، المصنعون ، المصنع ، المصنع ، المصنع ، المصنع, خط الإنتاج التلقائي, خط الإنتاج التلقائي للمحول المبرد
